答：常见问题如下。 ①焊缝有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物未清除（见图11-3～图11-5）。 C012701 图11-3 焊缝表面缺陷 C012702 图11-4 焊缝表面缺陷 ②焊接时在设备上任意打火（见图11-6）。 ③设备排板未考虑开孔，如塔人孔开在了合拢缝上，必须在设备合拢后才能开人孔，严重影响工期，并且增加了成本。 ④焊接一次合格率是影响制造进度的重要因素之一，很多设备焊缝的一次合格率仅有90%，最严重的仅60%。 ⑤设备的保温支撑圈与筒体的焊缝没有必要采用连续焊。 ⑥设备上既有保温支撑又有外压加强圈的时候，应注意外压加强圈可以代替保温支撑，而保温支撑是不能用来代替外压加强圈的。在拟定设备制造工艺时，应合理布置保温支撑和外压加强圈。 ⑦设备制造过程中应注意保护法兰密封面，密封面上不得有径向的缺陷（见图11-7～图11-9）。 C012801 图11-5 焊缝表面缺陷 C012802 图11-6 设备上打火 ⑧管口方位标定不宜做得太高，建议做在设备地脚螺栓座附近。做得太高安装容易对错螺栓孔。 ⑨在设备封车之前，应认真检查吊耳附近的管口，看有没有在吊装过程中会阻挡钢丝绳的管口。 ⑩设备拉到现场应保证吊耳是水平的。 [11]排气孔、裙座检查孔、铭牌和吊耳等的方位是比较容易出错的地方，在塔就位时不能用作管口方位的参考。 [12]设备安装螺栓穿过地脚螺栓座时，应考虑留有足够的空间防止螺纹被抹掉。 C012901 图11-7 密封面上的缺陷 C012902 图11-8 密封面上的缺陷 C012903 图11-9 密封面上的缺陷 [13]设备直线度严重超标（见图11-10）。 C013001 图11-10 设备直线度严重超标 [14]平台预焊件的焊脚高度不够，图纸技术要求中明确“未注明处，焊脚高度应不低于较薄板厚度”（见图11-11）。 C013002 图11-11 焊脚高度不足 [15]板式吊耳的焊脚高度不够（见图11-12）；焊缝外观成形太差。 [16]鞍座的地脚螺栓孔，切割后没有进行打磨（见图11-13）。 [17]接管补强圈的焊缝焊脚高度不够，焊缝外观成形不好，存在咬边等缺陷（见图11-14）。 [18]接管没有与壳体内表面平齐，接管与壳体的焊缝没有全焊透（见图11-15）。 C013101 图11-12 焊脚高度不足 C013102 图11-13 切孔后未打磨 C013201 图11-14 补强圈焊接缺陷 C013202 图11-15 接管与壳体未内平齐、未全焊透 [19]筒体排板时考虑不周，导致设备附件与设备主焊缝干涉（见图11-16）。 C013301 图11-16 设备附件与设备主焊缝干涉 [20]内部附件在切割后，没有进行打磨；水压试验前，内部没有清理（见图11-17）。 C013302 图11-17 水压试验前，内部未清理 C013401 图11-18 按图施工的最高境界：注意梯子的方向 C013402 图11-19 按图施工的最高境界：注意您的云线 [21]对某些不能通过人孔的内件（分离器内件），一定要在内件安装完成后再进行合拢缝焊接。 [22]为了抢工期，对有延迟裂纹倾向的材料没有严格按标准、规范要求，至少在焊接完成后24h后进行无损检测。 [23]某些仪表管口（就地液位计口）在焊接时没有采用防变形工装，导致公差达不到要求。 [24]需要PWHT的设备，在PWHT前没有把所有焊接附件焊完，导致PWHT后在容器上施焊，但没有重新进行整体PWHT。 [25]存在焊接变形或热处理变形的部件，应采用焊后或热处理后进行二次机加工。 [26]对不锈钢设备水压试验用水Cl^-离子含量重视不够，认为自来水（符合标准）就符合要求。 以下是笔者在网上找到的一些施工方面的案例，供读者参考：图11-18可能是原设计图更改方向了，但是改后短楼梯的标注没有删除掉；图11-19中的实景不是有意打出云线，原楼板为水泥浇筑，为开出图纸要求的孔位，用打孔机依次打孔，去掉中间的部分，然后用水泥抹平为直线和直角。从设计院、施工单位、监理、业主，大家都有责任。