（1）运行前的准备工作 ①检查池内机械设备的空池运行情况。 ②进行原水的烧杯试验，取得最佳混凝剂和最佳投药量。 （2）启动运行 ①启动进水量为设计水量的1/2～2/3，适当加大投药量（约正常剂量的1～2倍），减小叶轮提升量。并适当向池内投加锅炉小灰或黏土，以加快泥渣层形成时间。 ②随着池内泥渣的形成，在不扰动清水区的情况下，尽量加大转速和开启度至适当位置。 ③在形成泥渣过程中，应定期取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底部泥渣沉降比逐步提高，可逐步减少加药量。 ④当泥渣形成后，出水浊度＜10mg/L时，将加药量减至正常值，然后逐渐加大进水量，每次增加水量不超过额定水量的20%，间隔不得低于1h。 ⑤当泥渣层高度接近导流筒出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣层在导流筒出口以下，第二反应室5min泥渣沉降比在10%～20%。 （3）正常运行 ①澄清池保持稳定的加药量和合格的出水质量，应每隔2～4h记录一次进水流量、压力，测定一次进、出水浊度，pH及各部位泥渣沉降比。 ②澄清池的负荷应稳定，不宜大幅度波动，并随时调整加热器的进汽量，保持水温的稳定。 ③进入澄清池的水应无空气，以避免由于空气的扰动而影响澄清池的出水质量。 ④当澄清池需要提高（或降低）负荷运行时，应提前20～30min加大（或减少加药量），并调整徘污量以提高或降低泥渣层浓度，然后再逐步加大（或减少）负荷。 ⑤澄清池的中央排泥一般每天排放一次，排泥浓度应控制在约两倍于第一反应室的泥渣浓度。排泥时间不宜过长，以免活性泥渣排出太多，影响澄清池的正常运行。 ⑥当澄清池停运8～24h重新启动时，应先从底部排出少量泥渣，并控制较大的进水量（或适当加大投药量），使底部泥渣松动、活化后，再调整至额定进水量的2/3左右运行，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，加大进水负荷至正常进水量运行。