本报讯 3月份，河钢集团唐钢公司转炉自动装铁项目一次热试成功，实现了该项技术在国内钢铁行业的首发。这标志着唐钢转炉炼钢进入从装铁、冶炼到出钢全过程的智能时代，也为钢铁行业向智能化、绿色化转型提供了示范引领。
该项目充分利用河钢集团首席科学家团队优质资源，应用自主研发的六维度位置测量及定位控制、本质化安全检测和联锁控制、视觉听觉人机交互监控等行业领先技术，使转炉装铁过程绿色减排、安全高效。相比人工装铁，该项目通过柔性精准控制和高度标准化作业，从源头减少烟尘排放，缩短装铁时间，降低能源消耗，提升产线效率，实现真正的“绿钢”生产，让环境更清洁、产业更低碳、成本更低廉；利用安全检测和联锁控制技术，显著提升了本质化安全水平。
近年来，唐钢坚决贯彻落实河钢集团要求，按照信息化、模型化、智能化的升级路线，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合。唐钢积极发挥区位调整后发优势，融合互联网、大数据、5G等技术，打造涵盖智能无人化料场、5G智能无人天车系统等先进科技的国内首个覆盖全生产流程的钢铁企业智能制造体系。此外，唐钢还着力研发高炉专家系统、转炉一键炼钢和自动出钢、加热炉优化燃烧等智能模型，打造工艺前沿化、产线智能化、流程高效化、产品高端化的世界级现代化绿色环保沿海钢铁梦工厂。 （王研 杨玉倩）
《中国冶金报》（2023年04月04日 03版三版）