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作者: 中国腐蚀与防护网
来源: 中国腐蚀与防护网
发布时间: 2016-09-30
关键词: 耐蚀铸铁, 缺陷, 开裂, 高硅耐酸铸铁, 镍奥氏体铸铁
领域: 腐蚀领域
摘要: 耐蚀铸铁件产生缺陷的原因及分析与防范
正文: 在耐蚀铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有加工时边角脱落式开裂、皮下气孔、夹渣、缩陷〔裂）、冷隔、浸入式气孔等。通常，产生这些缺陷的原因不单是自身的合金成分问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。属于耐热铸铁件特有的一些缺陷极其原因分析防止办法如下：高硅耐酸铸铁一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件产生原因分析： 1.合金脆性大 2.线收缩率大 3.800℃以下冷速过高防止方法： 1.控制ωc<0.9% 2.添加少量硅铁 3.750℃以上开箱缓冷 4.加少量铜二、加工时边角脱落式开裂产生原因分析： 1.铸铁残留应力过大 2.硬度偏高防止方法： 1.消除应力热处理 2.硅量取中下限 3.加ωCu3%~8% 三、皮下气孔产生原因分析：氮含量超过固溶度防止方法： 1.熔池充分烘干 2.预热炉料（>110℃） 3.控制砂型水分宜用干型 4.用少量稀土或稀土镁脱气 5.吹氮精炼 6.充分搅拌四、夹渣原因分析：铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型防止方法： 1.采取撇渣浇注系统 2.采用底注式或其他液流平稳的浇注系统 3.避免大平面朝上放置镍奥氏体铸铁一、缩孔、缩松、缩陷（裂）产生原因分析： 1.浇注温度过高 2.碳化物量过多 3.砂型刚度偏低防止方法： 1.适当提高碳当量，较低铬量 2.强化孕育 3.控制浇注温度 4.提高铸型刚度 5.采用冒口与冷铁最佳搭配二、冷隔产生原因分析： 1.铁液氧化 2.浇注温度低 3.浇注速度低防止方法： 1.降低熔炼温度 2.提高浇注温度 3.提高浇注速度 4.采用分散内浇道快浇三、浸入式气孔产生原因分析： 1.型腔排气通道不畅通 2.浇注温度低 3.铁液流速快且不平稳防止方法： 1.提高浇注温度 2.避免铁液流的分溅和旋涡 3.砂型、砂芯应排气充分更多关于材料方面、材料腐蚀控制、材料科普等等方面的国内外最新动态，我们网站会不断更新。希望大家一直关注中国腐蚀与防护网http://www.ecorr.org 责任编辑：王元《中国腐蚀与防护网电子期刊》征订启事投稿联系：编辑部电话：010-62313558-806 邮箱：ecorr_org@163.com 中国腐蚀与防护网官方 QQ群：140808414

耐蚀铸铁件产生缺陷的原因及分析与防范

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