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作者: 李建宽
来源: 中国腐蚀与防护网
发布时间: 2013-05-31
关键词: 阴极保护, 应用案例, 油罐罐底
领域: 腐蚀领域
摘要: 10万立方米外浮顶油罐罐底强制电流法阴极保护采用网状阳极
正文: 1. 工程概况 2001年大庆油田首次在储运销售分公司南一油库10万立方米外浮顶油罐罐底外壁强制电流法阴极保护设计中，采用网状阳极作为强制电流法阴极保护的辅助阳极进行外壁保护。 2. 阴极保护设计 (1)设计依据 BS 7361阴极保护；NACE RP 0169埋地或水中金属管道系统外腐蚀控制；APIRP 651地上油罐的阴极保护；SY/T 0088-1995钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准。 (2)设计参数设计寿命：40年；电流密度：10mA/m2；砂垫层电阻率：50000Ω·m；阳极最大输出：20mA/m；阳极埋深：距储罐底板300mm。 (3)设计计算计算结果如下。 ①储罐直径：D=80m；储罐底板面积：A= 5024m2；保护电流密度为i= 10mA/m2；保护电流I=50.24A。 ②阳极规格：宽6.35mm，厚0.635mm；阳极带间距为2m，储罐需要阳极长度为2760m。 ③钛导电片规格：宽12.7mm，厚0.9mm；钛导电片间距为8m，储罐需要钛导电片长度为635m。 ④阳极寿命计算：实际阳极面积A=2L(W+T)；阳极实际布置后长度L=2760m；阳极宽度W=0.00635m；阳极厚度T=0.000635m；则A=38. 6m2；实际阳极电流密度为1.3mA/m2；阳极消耗率为58mA·a/m2；阳极实际寿命为45年。 3. 安装网状阳极阴极保护系统的安装大致程序如下。 (1)网状阳极敷设于储罐罐底板下面的回填砂中，距离储罐底板外壁300mm，网状阳极由阳极带和导电片（钛连接片）组成，阳极带间距为2m，导电片间距为8m。 (2)导电片与阳极带间垂直安装并在接触处焊接在一起。施工时先按设计间距逐根铺设导电片，两端用小砂袋压住，再按设计间距逐根铺设阳极带，两端用小砂袋压住，并与钛片焊接，安装完毕后检查网状阳极的电连续性。 (3)阳极电缆与钛连接片间用阳极电缆接头连接。罐底采用6个阳极电缆接头，以确保系统的可靠性和电流分布均匀，阳极电缆接头与钛连接片焊接，焊接处用收缩套包裹。 (4)铜/硫酸铜长效参比电极浸泡15-20min后埋设于储罐罐底下面的回填砂中，距离储罐罐底板外壁不大于200mm，在罐底板中心至基础环墙沿半径均匀埋设3支参比电极，用于测量罐底板的保护电位。 (5)阳极电缆、参比电缆及焊接在罐底板上的阴极电缆、零位电缆都接到接线盒中。 (6)网壮阳极等安装完毕后，回填罐基础，严禁采用机械设备直接碾压网状阳极。 4. 保护效果阴极保护系统安装完毕后，对罐底板的保护电位（Von）进行了测量，结果表明：罐底板外壁得到了很好保护，测试数据见下表。保护电位测量结果参比电极距罐中心距离/m 保护电位（CSE）/V 1 0 -1.06 2 16 -1.00 3 32 -0.98

10万立方米外浮顶油罐罐底强制电流法阴极保护采用网状阳极

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