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WAW-C系列微机控制电液伺服万能试验机

仪器编号
WAW-C系列
仪器参数
[{"产地类别":"国产"},{"试验力测量范围":"1~100"},{"主机重量":"4500 kg"},{"最大试验力":"1000"},{"有效压缩空间":"0~580 0~650"},{"有效拉伸空间":"0~700 0~800"},{"仪器结构":"双立柱试验机"},{"最大载荷":"600KN以上"},{"仪器种类":"液压万能试验机(WE)"}]
生产厂家
长春科新试验仪器有限公司
仪器介绍
本系列试验机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。1. 油缸大行程双作用伺服油缸，调节试验空间无间隙。2. 防转导向装置低摩擦光杠导向，同轴度保持不变。3. 传感器高性能拉、压双向负荷传感器，精度高，性能稳定，寿命长。4. 液压夹头内置液压夹头，装夹方便，配有独立的随动式夹头油源，具有吸震功能。5. 主机结构采用立柱式框架，结构合理，刚度高。单空间拉、压双向控制，高度适中操作方便。特点。油源采用压差伺服技术，功率损耗小，噪声低，发热量少，油温升低。进口伺服比例阀，对油质清洁度要求低；。采用双泵系统，空载时低压大流量泵快速充液，使活塞快速移动完成快速进、回程，加载时自动切换成高压小流量泵给试样施加试验力，提高了工作效率，亦节约了能源；。引伸计支臂选用凹型铝型材，重量轻，刚度高，线性好；。全数字测控器测量分辨力高，全程范围内分辨力不变化，内外不分档，具有自动清零、自动标定功能；。配有中文Windows2000/xp/2003操作平台下的综合试验软件包。网络化管理，开放式平台，支持用户自定义试验软件。软件支持GB、ASTM、DIN、ISO等试验方法标准；。独立的夹头油源，工作可靠，维修方便；。大行程双作用伺服油缸，设有防转导向和消除间隙结构，确保上下夹头同轴度保持不变。主要技术指标型号WAW-300CWAW-600CWAW-1000CWAW-2000C试验力最大试验力（kN）30060010002000有效测量范围（%FS）1~100分辨力1/240000示值相对误差（%）1测力传感元件负荷式拉压双向测力传感器位移活塞工作行程（mm）0-700 0-800测控范围（mm）0-700 0-800分辨力（mm）0.01示值相对误差（%）0.5引伸计标距（mm）50（100）量程（mm）0~5（10）示值相对误差（%）0.5有效测量范围（%FS）0.2~100分辨力1/240000活塞速度快速 拉向mm/min 450 450 300 300压向mm/min 300 300 200 200 试验拉向mm/min 150 150 120 120 压向mm/min 100 100 70 70 控制参数方式 试验力、变形、位移三种全闭环控制在试验过程中可平滑转换应力速率范围（N/mm2）/s 0.1~100应力速率控制误差（%） 0.5应变速率范围（1/s） 0.0001~0.1应变速率控制误差（%） 0.5试验空间净宽（mm） 600 700 800 900拉伸空间（mm） 0~700 0~800压缩空间（mm） 0~580 0~650夹持范围圆试样直径（mm）Φ8~φ32 φ8~φ40 φ10~φ60 φ10~φ70扁试样厚度（mm）0~20 0~30 5~35 5~60扁试样宽度（mm） ≤70 ≤80 ≤160上、下压板尺寸（mm）180×180×30 220×220×60 220×220×75整机功率（KW）5.5 7.5 11主机外尺寸（W×D×H）900×700×3200 1100×750×3700 1200×900×3800 1400×1100×4300油原外形（W×D×H）（mm）900×1000×920 1100×900×1000 1300×1200×1000夹具油源功率（KW）1.1整机重量（kg）2900 3800 4500 10500长春科新试验仪器有限公司还生产落锤冲击试验机是测量金属材料、非金属材料结构在冲击载荷作用下的抗冲击能力测试。性能结构试验装置由主机机架部分、试样定位部分、锤头部分、防二次冲击部分、抓提锤部分、送件部分、提升部分、测量控制系统部分、安全防护系统、位移测距、电器控制部分等组成。主机机架部分：主要用来支承主机的自身重量，防护及锤头的导向。试样定位部分：试样放置在试样支座后，电动控制面板的定位按键，试样的升降台自动根据试样的厚度定位。锤头部分：锤头主要有冲击锤头、配重砝码冲击力传感器及一些连接紧固标准件组成，可以手动配置砝码以便达到改变冲击能量的目的。防二次冲击部分：由推拉电磁铁及限位机构组成，锤头落下后，对试样进行一次冲击，在锤头回弹过程中通过光电开关发出指令，让推拉电磁铁带动限位机构动作，来阻止锤头对试样产生第二次的冲击。抓提锤部分：主要由称重传感器，气缸及杠杆手臂等组成。冲击过程：按操作程序，横梁下降，杠杆手臂张开，抓锤，锤头自动定位，锤头上升（按试验要求，锤头提升到一定高度，或压缩弹簧获取一定的冲击能量后）。接到冲击指令后，杠杆手臂张开，锤头下落冲击试样；锤头反弹后，防二次冲击气缸及缓冲器升起，支起锤头，完成一次冲击。弹射装置：本系统由两根刚性相同的弹簧组成，当电机带动锤头压缩弹簧时会产生相应的冲击能量，视试验要求而定，双弹簧最大储蓄能量为1000J。提升部分：提升部分主要有电动机及相关减速带轮组成，其作用是用来提升锤头。通过电机后置编码器控制提升速度和计算预置冲击高度。安全防护系统，按照GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》执行1主机加装防护栏，防止碎片飞溅伤人。防护围板的开启与落锤控制系统互锁，防止试样安装时冲击锤意外脱落发生危险。2、锤体机构的横梁上升和下降均有限位机构。锤体释放装置采用电动控制，锤体释放装置有自锁结构，保证在断电时提起的锤体不会脱落。主要技术指标1、最大冲击能量： 20-6500J（蓄能前）/20-7500J（蓄能后）2、弹簧蓄能： 1000J3、冲击速度： 0.77-7m/S（蓄能前）/0.77-9m/S（蓄能后）4、冲击高度： 3m5、锤头定位精度： 0.02mm6、冲击速度测量精度： ≤0.25%7、提升高度指示偏差: ≤0.3mm8、提升高度分辨率： ≤1mm9、测力方式：采用冲击力传感器（应变式）10、冲击力传感器的最大值：70T（另配置10T冲击力传感器1只）11、落锤中心偏差：＜1mm12、变形测量：采用50K位移测距传感器。13、冲击体重量： 200kg14、冲击锤锤刃的曲率半径和公差应满足GB6803-2000、ASTME208-95a标准15、冲击锤头圆弧半径： R2516、锤刃硬度： 优于58-62HRC17、支座硬度： 优于58-62HRC18、净重： 4000kg19、电源及功率： 380V 1kW20、工作环境： 温度： 10－35℃湿度： 小于80%21、工作时间： 连续工作22、外形尺寸（长×宽×高）： 1400×1300×4600mm23、货架尺寸（长×宽×高）： 800×1600×2000mm

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