一、设备组成及技术指标1、设备名称真空环境试验箱一套。2、设备用途真空环境试验箱【Thermal-vacuum test chamber】主要用对空间飞行器的组件、单机等产品，在热真空环境模拟设备内进行热真空（高温和低温）环境联合作用下,作性能检验和可靠性试验。3、设备组成真空环境试验箱备由真空容器、真空抽气系统、热沉、红外加热笼、电气控制及环境参数检测系统等组成。4．主要技术参数4.1、真空容器真空容器为卧式圆筒结构，一端为开启大门。容器有效尺寸：φ800×1200mm。(直边长度为1200mm)，4.1.1、真空抽气系统：真空抽气系统分为分子泵机组、粗抽泵为油泵以及阀门、管道等配套件组成。4.1.2、常温时空载极限压力:≤6.7×10-5Pa(需烘烤)4.1.3、低温空载极限压力（≤100K时）:≤2.0×10-5Pa。(需烘烤)4.1.4、工作真空度:（产品为航空插件）≤5.0×10-5Pa;(需烘烤)4.1.5、抽气时间：30min~1h4.1.5.1、常温空载；热沉表面温度:5.0×10-3Pa，从预抽开始≤20min；4.1.5.2、常温空载；热沉表面温度:5.0×10-4Pa，从预抽开始≤30min；4.2、热沉：4.2.1、有效尺寸φ450×900mm(直边长度)，4.2.2、热沉表面温度:≤200K4.2.3、均匀性：5℃4.3.1、表面温度≤+130℃，控温精度，3℃4.4、试件温度范围；极限温度-70℃～+130℃。4.4.1、控制精度；误差≤1℃，4.4.2、升温速率；≥2℃/min，4.4.3、降温速率；≥2℃/min；4.6、低温系统:机械制冷。4.7、设备无间断工作时间；20天以上。4.8、设备单独接地；接地电阻不大于2Ω。4.9、试验箱侧面留有电源法兰，针数≥55芯，满足1000V耐压5mA漏电流要求。5.、系统配置与方案说明；5.1、真空容器真空容器为卧式圆筒结构，一端为开启大门，一端为蝶形封头，真空容器和封头采用0Cr18Ni9(304)不锈钢制作,底座采用碳钢制作,焊接采用内环缝氩弧焊。主罐体内做高低温真空环境模拟0罐体制作关键工序控制：a．门法兰整体热处理，消除应力；b．制造现场焊缝着色探伤，再氦质谱检漏，总体漏率为≤1×10-6Pa.L/S；c．罐体内壁抛光，粗糙度为0.8~1.6。发黑处理。d.漏率≤1×10-6PaL/S。检漏设备；氦质谱检漏仪检漏。5.1.1、真空室材料规定a.材料：采用0Cr18Ni9不锈钢板圈制，采用0Cr18Ni9不锈钢碟形封头b.参考文件：GB150-1988《钢制压力容器》、《真空设计手册》。5.1.2、主罐体内部；容器内部下半部约45°位置，焊有主热沉安装导轨。主热沉内部下半部约45°位置，安装有红外加热笼安装导轨。容器大门封头和底部封头上下，焊有安装大门和底部热沉的安装吊块。容器设照明灯一个。热沉系统热沉制作关键工序的控制：a．紫铜管在焊接前进行20kg耐压强度测试保压10分钟及退火处理。b．所有不锈钢管材100%进行探伤筛选。对支管与翅片焊接后每一根进行100%氦法质谱检漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S，满足漏率后再进行总装（焊接），c.焊接完成后将药粉清洗表面再进行氦质谱检漏，漏率≤5×10-7Pa.L/S。d.漏率合格后再进行高低温冲击试验三次（高温150℃。低温200K），再次进行氦质谱检漏，漏率≤5×10-6Pa.L/S。主热沉主热沉是该设备提供低温环境的主要部件。可提供≤200K的低温。主热沉为筒式盘管结构。为满足温度均匀度内管管路分二路进出液。主热沉由2mm厚紫铜板为主体材料，有效尺寸为φ450×900mm(直边长度)。主热沉外侧焊有φ14×1.5mm的紫铜管。连接方式为银焊焊接。主热沉固定在外部的不锈钢框架上，框架外还包裹着0.5mm厚的不锈钢镜面板进行隔热屏蔽。可防止在长时间低温情况下容器外壁凝水或凝露发生。主热沉与框架间用聚四氟乙烯进行隔热，以减少主热沉的冷量的损失。热沉内侧安装有红外加热笼的安装导轨。外出侧安装有固定脚，用于进入真空容器后固定我方提供的设备是全新的，未使用过的，技术是先进的且成熟可靠的，采用的是满足试验要求的最佳材料和一流的工艺，并在各方面符合国家基本招标技术文件规定的质量、规格和性能要求；并提供出厂合格证等质量证明文件；我方在设备出厂前一个月提供出厂检验项目、指标、测试程序和检验方法，供买方参考，买方可根据需要进行补充和修改，经双方确认后形成验收文件作为验收依据。并提供设备安装、调试、使用、维修所必需的技术文件(复印件)一份；设备加工制造完成后，我方组织设备联合调试，买方派相关人员到我方生产基地进行出厂验收和免费的技术培训。我方对整个项目的软件、硬件培训均制定有培训方案、计划，并且提供完整的培训资料与培训证明。按照合同规定的设备清单进行设备数量清点及外观检查，并对每一类产品的数量、型号和原产地进行核对，同时检查产品的合格证书及其他相关质量证书。依据合同规定的技术条件、国家相关标准要求及验收依据，对各分系统的功能和主要技术指标进行初步验收，合格后发往买方现场；